云南康程1500吨大型装配式稻谷钢板仓

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1.3糙米调质
加工过程中的水分调节对提高出米率及降低吨米电耗也有着重要作用。一般籼稻的储藏安全水分为13.5%,粳稻的为14.5%,部分储备粮甚至更低。在加工此类稻谷过程中随着米温升高,水分含量会进一步降低,碎米率和吨米电耗也会随之增加,成品米的食用品质也因水分含量过低而变差。据统计对脱壳后的糙米进行雾化着水,经经过40~60min的调质,使糙米水分含量达到14.5%~15.0%,可以使整米
率提高1%,碾米设备电流降低约10%。2009年白土刚等在实验室条件下选择初始含水率、加加湿量、均质时间为考察因素,对含水率为13.3%的储藏1年期粳稻进行糙米加湿调质,研究其对碾米能耗的影响。优化的组合为初始含水率16.08%,一次加湿量2.34%,均质时间9.54min时,碾米能耗可以降低54.1%?。张强先后于2013年2014年在实验室条件下考察加湿量和润糙时间对整精米率及碾米能耗等影响,发现糙米调质6090min能达到恰当水分梯度,一次加湿量为1.3%15%,使裂纹及碎米率下降10%,同时降低碾米能耗30%1314
2节能技术
恰当合理地选择和使用设备是碾米厂提高效益、节省有限的稻谷资源和降仟能的
年来各科研院所和企业积极较研发和推能新技术,2010年由国家粮食储备局武汉科学研究设计院研发的低温升留胚米机采用细砂磨削、智能控制、机电一体等新技术,使得出机米温升下降10℃以上,留胚率大于等于82%,整精米率明显提高,电耗降低50%~80%]。2011年库米赛诺研发的高性能节能型碾米机被认为是一场碾米方式的革命。据报道每加工1t大米,传统米机要用30~-50kW·h电,碎米
率为15%(籼米);高性能节能型碾米机只用5kW·h电,碎米率2%(籼米)。以年加工3万t晚籼米的企业为例,使用高性能节能型碾米机每年可节约成本220万元以上?。上至下流动进入碾白室与砂辊表面接触。糙米从进料斗流人碾白室时,像“瀑布”般料面宽、料层薄。糙米沿着设计有梅花形状的砂辊的方向旋转,以“S”形的工艺路线在四组碾白室内流动。实现了碎米率低于全国平均水平20%~30%,电耗低于全国平均水平30%~50%?。2014年报道的**大型立式砂辊碾米机,采用先进砂辊和碾磨室设计可将糙米处理量达11~13th,能耗较现有设备可节省30%8。2016年肖崇业等针对双辊碾米机单电机驱动和双电机驱动
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两种动力配备方式式的利弊进行了分析研究。由3台1818型米机组成的日产100~-120t大米生产线(45h),采用双辊单电机比双辊双电机机组的动力配备减少21kW;由3台2525型米机组成日产150180t大米生产线(7~8th),采用双辊单电机比双辊双电机组的动力配备减少15kW,效率可提高3%。这是由于电机的损耗包括电磁方面的损耗和杂散损耗(机械损耗、风磨耗等),大功率电机的杂散损耗占电机损耗的比例小,节能效果好四。由于米机不仅耗电量大而且功率容易波动,匆庸置疑是节约用电的重点。然而其它方面也存在许多节电潜力,比如采用新型变频振动喂料气压自动砻谷机可提高40%的产量,以日产100t米厂为例,在前路设备不变、耗电不变的情况下按每天生产12h计算,年可节电117504kWh4。2011年有报道比较了谷糙分离工艺中回砻谷含糙米的较佳指标(≤4%)与20多家实际测试结果(8%~9%),如果按年产5万t大米计算,就有2500t糙米在不断进入着谷机,增加碎米825t,多耗电24700kW·h,多消耗6个胶辊。另外,在满足工艺流程需要的情况下增加提升机的总高度不仅投资成本高,使用成本也高。1台提升机每增增加h主G
4.6kw全年按300d计鼻就多耗电7380kW?。对对动力没备选用先进的节能电机,配置合适容量的变压口合理装置无无功补偿设备等。据悉河南工业大学研究团从利用关健控制点在线电能计量、加工功效动态检测技术,建立了能量检测和计量、功效计量监控和精益化控制系统,已在企业成功试用,进一步提升了碾米产业智能化控制水平强化管理
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